ケース全体の外部音孔をできるだけ MIC に近づけることをお勧めします。これにより、ガスケットおよび関連する機械構造の設計が簡素化されます。同時に、マイク入力に対するこれらの不要な信号の影響を最小限に抑えるために、サウンドホールをスピーカーやその他のノイズ源からできるだけ遠ざける必要があります。
設計で複数の MIC が使用されている場合、MIC サウンド ホールの位置の選択は主に製品のアプリケーション モードと使用アルゴリズムによって制限されます。設計プロセスの早い段階で MIC とそのサウンド ホールの位置を選択すると、後のケースの変更によって引き起こされる損傷を回避できます。PCB 回路変更のコスト。
サウンドチャンネルの設計
機械設計全体における MIC の周波数応答曲線は、MIC 自体の周波数応答曲線と、ケーシングの音穴のサイズ、筐体のサイズなど、音声入口チャンネルの各部分の機械的寸法に依存します。ガスケットと PCB 開口部のサイズ。また、音の入口チャンネルに漏れがあってはなりません。漏れがあるとエコーやノイズの問題が発生しやすくなります。
短くて広い入力チャンネルは MIC 周波数応答曲線にほとんど影響しませんが、長くて狭い入力チャンネルは可聴周波数範囲で共振ピークを生成する可能性があり、適切な入力チャンネル設計により可聴範囲でフラットなサウンドを実現できます。したがって、設計者は、設計中にシャーシおよびサウンド入口チャネルを備えた MIC の周波数応答曲線を測定し、性能が設計要件を満たしているかどうかを判断することをお勧めします。
前方音響MEMS MICを使用する設計の場合、ガスケットの開口部のずれとマイクのサウンドホールの直径よりも少なくとも0.5mm大きいガスケットの開口部の直径が必要です。 x および y 方向の配置位置を確認し、ガスケットがシールとして機能することを確認します。MIC の機能のために、ガスケットの内径は大きすぎてはなりません。音漏れがあると、エコー、ノイズ、周波数応答の問題が発生する可能性があります。
リアサウンド (ゼロハイト) MEMS MIC を使用する設計の場合、音声入口チャネルには、MIC とマシン全体の PCB 間の溶接リングとマシン全体の PCB のスルーホールが含まれます。機械全体の PCB の音穴は、周波数応答曲線に影響を与えないように適切に大きくする必要がありますが、PCB 上のグランド リングの溶接面積が大きくなりすぎないように、マシン全体の PCB 開口部の直径は 0.4mm ～ 0.9mm の範囲にすることをお勧めします。リフロープロセス中にはんだペーストがサウンドホールに溶けてサウンドホールを塞ぐのを防ぐために、PCB上のサウンドホールはメタライズできません。
エコーとノイズの制御
エコーの問題のほとんどは、ガスケットの密閉不良が原因で発生します。ガスケットからの音漏れにより、ホーンの音やその他のノイズがケース内部に入り込み、MIC に拾われます。また、他のノイズ源によって生成されたオーディオノイズが MIC に拾われる原因にもなります。エコーやノイズの問題。
エコーやノイズの問題については、いくつかの改善方法があります。
A. スピーカーの出力信号振幅を減らすか制限します。
B. エコーが許容範囲内に収まるまでスピーカーの位置を変更して、スピーカーと MIC の間の距離を広げます。
C. 特殊なエコーキャンセルソフトウェアを使用して、MIC 側からスピーカー信号を除去します。
D. ソフトウェア設定を通じてベースバンドチップまたはメインチップの内部 MIC ゲインを下げる
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投稿時間: 2022 年 7 月 7 日
